Nijs en parse

Hâld jo op 'e hichte oer ús foarútgong

Rimpels en bubbels by laminearjen? Maklike stappen om op te lossen!

Laminearjen is de mienskiplike oerflak finishing prosessen foarsticker label printsjen. Der is gjin ûnderste film, boaiem film, pre-coating film, UV film en oare soarten, dy't helpt te ferbetterjen de abrasion ferset, wetter ferset, smoargens ferset, gemyske corrosie ferset en oare eigenskippen fan etiketten.

Yn it proses fan laminearjen, faak tsjinkomme wat minne laminearjen problemen, lykas rimpels, bubbels, krullen, ensfh, beynfloedzje de kwaliteit fan produkten, resultearret yn negative gefolgen. Dat, wat binne de oarsaken fan minne laminaasjeproblemen? Hoe kinne jo it foarkommen fan laminaasjeproblemen foarkomme?

QQ截图20220511100011

1. Rimpel

Laminating rimpel en oneffen binne de meast foarkommende problemen yn it laminearjen proses fanself-adhesive labels.Grutte rimpels binne maklik te finen, mar guon lytse rimpels binne faak maklik te negearjen, wat resulteart yn in grutte ferheging fan attrition rate. D'r binne fjouwer haadredenen foar filmbedekte plooien:

in. De parse roller is uneven

De rimpels feroarsake troch dizze situaasje binne oer it algemien grut en maklik te finen troch eagen. Wy kinne de druk oan beide einen fan 'e drukrol lykwicht meitsje troch de springen oan beide einen fan' e drukrol oan te passen.

b. Aging fan roller oerflak

Laminating roller mei in lange tiid brûkt it oerflak sil wêze fergrizing, cracking, ferhurding en oare problemen, dit soarte fan druk roller yn de laminating is nei alle gedachten te liede ta lytse rimpels, net maklik te finen, resultearret yn grutter kwaliteit problemen.Dêrom moat it op 'e tiid wurde ferfongen as de fergrizing fan' e laminearjende roller wurdt fûn. Lykas, as it oerflak fan 'e laminearjende roller hurd is, kin it ek liede ta lytse bubbels of rimpels, dy't ek de laminearjende roller ferfange moatte.

c. Unjildich spanning
De ûngelikense spanning hjir kin in probleem wêze fan filmmaterialen, printmateriaal of printapparatuer. Sadree't dit bart, is it maklik om te liede ta membraan-covered plooien, dy't relatyf fanselssprekkend en grutte plooien, en wy moatte oanpasse de apparatuer of ferfange it materiaal te lossen it.

d. Film defekt
Guon membraan materialen binne ynherint defect doe't se ferlitte it fabryk, Yn de laminating proses, operators moatte kontrolearje de kwaliteit fan de film faak. As it oerflak fan 'e film defekt wurdt fûn, moat it op' e tiid wurde ferfongen om tanimmend materiaalferlies te foarkommen. It is oan te rieden om online automatyske ynspeksjeapparatuer te ynstallearjen om produktkwaliteit te kontrolearjen, problemen op 'e tiid te ûntdekken en te behanneljen.

QQ截图20220511100637

2. Bubbles

Guon lytse bubbels ferskine faak by it laminearjen, en it is dreech om folslein te foarkommen. Dus, wat binne de redenen foar de film bubble?

QQ截图20220511100700

in. De kwaliteit fan it membraan sels

Yn it gefal fan sokke defekte grûnstoffen kinne se allinnich faak ynspektearre wurde yn it produksjeproses, op 'e tiid fûn en ferfongen as it nedich is.

b. Unjildich materiaal oerflak

It unjildige oerflak fan it materiaal hjir ferwiist nei it adhesive materiaal bedekt mei film.D'r binne in protte redenen foar it unjildige oerflak fan it adhesive materiaal, lykas de defekten fan it materiaal sels, minne printsjen, ensfh.Tsjin dit probleem kinne wy ​​​​sekuer observearje om te sjen oft de coated bubbels regelmjittich hawwe, en kontrolearje oft it oerflak fan it adhesive materiaal glêd is yn ferskate ljochthoeken.

As d'r gjin frjemd lichem is op 'e papierdrukrol fan' e apparatuer om it materiaal út 'e kûle te drukken, is de grûnstof sels defekt. Meitsje úteinlik in plan basearre op 'e fûne redenen,

c. Aging fan roller oerflak

De fergrizing roller kin net drukke it film materiaal en de printing materiaal byinoar, en it is maklik te foarmjen bubbels. Yn dit gefal kinne wy ​​​​kontrolearje oft de drukrol it hjirboppe neamde ferâlderingsfenomeen hat, as dat sa is, kin de ferfanging fan 'e drukrol it probleem oplosse.


Post tiid: mei-11-2022